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如何确认针焰试验仪的试验火焰

浏览次数:369发布日期:2022-03-04

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针焰试验仪依据标准GB5169.5-2020《电工电子产品着火危险性试验第五部分:试验火焰 针焰试验方法装置、确认试验方法和导则》模拟电子产品及零件在故障或过载条件下,可能达到过热而产生的小火焰,真实地在现实存在的情况,从而用模拟技术评定产品的着火危险性,是测试电子产品及材料是否耐燃的试验装置。  

GB5169.5-2020测试标准于2020年11月19日发布并在2021年6月1日正式实施,与2008年发布的测试标准相比,新标准在08版的基础上给出了明确的术语和定义【燃烧性、无通风环境、着火(通常)、着火(受控的)、火灾(非受控的)、着火风险、火焰、灼热、灼热燃烧、起燃、包装绢纸】、补充了对试验火焰的要求、增加了安装控制阀的要求,用于控制气体流量、补充说明了试验火焰在试验过程中的具体规定。

试验目的

针试验的目的是用于确定在规定条件下试验火焰不会使部件起燃,或试验火焰引燃可燃部件,但是部件的燃烧持续时间或燃烧长度是有限的,并且火焰或从试样上滴落的是燃烧或灼热颗粒不会使燃烧蔓延。  施于试样的试验火焰,模拟了在实际中可能从试样附近的组件产生的火焰,例如,由于电气故障而产生的火焰。

参数说明

控制方式:PLC编程+触摸屏控制

仪表按钮:进口仪表

显示方式:真彩色液晶显示(标配7寸威纶16:9触摸屏)

数据输出:测试结束时,生成测试报告测试报告打印

施燃气体:95% 丁烷气 ( 基准气 ) ,也可使用丙烷气 (用丙烷和丁烷作为燃气的验证性试验结果比较可参见表1)

燃气焰温梯度:100℃ ± 2℃ ~ 700℃ ± 3℃ ( 室温~ 999℃ ) , 23.5s±1.0s(1s ~ 999.9s)

气体流量控制阀:调节气体流量,以确保火焰的总高度的偏差在规定的公差之内

火焰高度:12mm ± 1mm ( 可调节 )

燃烧器角度:可垂直 ( 调节和测量火焰高度时 ) 和倾斜 45°( 试验时 )

针状燃烧器:不锈钢,内孔 Φ 0.5mm ± 0.1mm ,外径 ≤Φ 0.9mm ,长 ≥ 35mm

标准铺垫层:尺寸为210mm*297mm,克重为12g/m2~30g/m2的柔软而强韧的轻质包装纸

试样对位:可由软件控制,快速或微调对位

试验空间:≥ 0.5m,背景黑色

温度传感器:K 型Φ 0.5mm 绝缘式铠装电偶,铠装套耐热 1100℃

外形尺寸:宽 1120mm × 深 520mm × 高 1250mm ,排气孔Φ 100mm ;

试验电源:220V 0.5kVA

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实验步骤

1)针焰试验一般在3个试样上进行(另有规定的除外)。  

2)试验样品应安在放在正常使用时最易起燃的位置,固定试验样品时不应影响试验火焰的施加或火焰蔓延。试验火焰施加在试样最容易受到火焰影响的表面部位。将火焰jian端与试样表面接触,调节火焰高度到12mm±1mm,火焰温度从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间为23.5s±1.0s。 

 3)在试验期间,试验样品因为起燃会产生熔化物,经常会滴入进燃烧管,从而会堵塞供气通道,最终影响试验结果,为避免此种情况发生,新版标准中规定了燃烧器可以倾斜45°角,同时燃烧器顶端中心与试样剩余部分底部之间保持8mm±1mm或侧面保持5mm±1mm的距离,详见图1和图2。  

4)将厚约10mm平滑的木板上紧裹一层绢纸,并放置在施加针焰的试验样品下面200mm±5mm处。  

5)火焰温度达到后,启动试验开关进行试验,对试验样品、周围零部件和铺底层进行观察,并记录试验火焰移开瞬间到火焰*熄灭以及试验样品、规定铺底层或附近零部件看不到灼热现旬的燃烧持续时间(tb)。

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图1 铜块示意图

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图2 试验装置

试验火焰确认

如图3为调节火焰高度和燃烧器与铜块之间距离的实用量规示例。固定装置既不能固定在燃烧管出火末端,也不能影响燃烧器端部火焰。  

1、 在空气不流通的环境下采用图2确认试验装置,并确保连接部分无气体泄露  

2、 将燃烧器暂时从铜块处移开,以确保在初始调节气体流量时铜块不受火焰的影响  

3、 将燃烧器的轴线置于垂直位置,点燃气体和调节气体流量,在柔和的光线下对着暗背景观察使火焰高达达到12mm±1mm且火焰是对称的(更多详情可参照标准)

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火焰高度和燃烧铜块之间距离的量规

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